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  一种涉及乳化沥青生产的油水比自控装置，它由机械和自动控制两大部分构成。沥青由腰轮流量计〔２０〕计测其瞬时流量，乳化液由涡轮流量计测其瞬时流量。该装置以函数型控制方式控制乳化液流量，两者流量均通过ｆ—Ｉ（频率—电流转换）输出直流电信号，经自动调节器〔３３〕平衡处理后，输出给定信号，控制乳化液流量，以此来适应沥青所需的乳化液量，从而使控制因素减少，油水比的控制得到可靠的保证。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

  一种涉及乳化沥青生产的自控装置，用于乳化沥青生产中油水比的自动控制，属建材生产设备。阳离子乳化沥青是一种改性路面材料，它是将沥青在热熔状态下，添加特殊的比例的阳离子乳化剂；经过高速离心、搅拌、剪切的机械粉碎将沥青变成几微米粒径的极细颗粒，使其在常温下成为一种稳定的水包油型乳化液。乳化沥青与常规的热沥青相比，它的最大特点是不受气候的影响，只要在摄氏5℃以上就可施工。而热沥青只能在高温季节施工，这样可大大延长施工期限，同时还具有施工方便、节约能源、成本相比来说较低、污染少，改善了劳动条件等优点，并且便于集中进行商品生产，因此乳化沥青被列为国家重点推广的改性材料。目前国内乳化沥青生产的核心问题，油水比的控制尚未得到很好的解决。究其原因一是沥青的粘度大，且粘度随温度的变化而改变；二是因沥青产区域不同，组分差别大，粘度各异，不同的油号粘度也有较大差别，致使对沥青流量计量带来困难。由于沥青流量受粘度的影响而存在的问题，因此油水比的控制问题长期困扰乳化沥青的生产。如果乳化沥青油水比控制不好，产品质量难以稳定，常导致破乳，油水分离，甚至没办法使用。常规乳化沥青油水比的操控方法有人工和自动控制两种，因乳化沥青的控制是一个不稳定因素，问题没解决。本技术的目的就在于提供一种因素函数型操控方法及其装置，即以沥青流量作自变量X，而使水的流量W跟随沥青流量X而变化，即W＝f(X)，式中f为油水比，用控制水流量来适应油水比的需要。本技术由机械和自动控制两大部分构成，它通过腰轮流量计，计测沥青的瞬时流量，并且将计量的数据来进行光电转换，以电流讯号形式输至自动调节器；乳化液则通过涡轮流量计计测瞬时流量，进行电磁转换，同样以电流讯号形式输至自动调节器。自动调节器将两者的讯号经比较处理，若油水比偏离整定值，自动调节器就输出一个讯号，进行伺服放大，驱动伺服电机转动，而伺服电机与调节水阀相连，以调节水阀的开度来控制乳化剂液的流量，以适合油水比的需要，以此来实现乳化沥青油水比控制的目的。以下结合附图和实施例，详述本技术的控制原量和结构特点。 附图说明图1为本技术的工艺流程图图2为本技术结构的注视图图3为本技术的电气控制方框图图1所示其工艺流程分为沥青和乳化剂液两条工艺流程线。沥青经加热脱水后沥青泵输送至保温油罐，再由保温油罐泵送至腰轮流量计，腰轮流量计测的数据来进行光电转换，将输出电流讯号输入控制管理系统。乳化剂和热水两者送至乳化液混合罐，由水泵将混合罐中的乳化液泵送至保温水罐，再由水泵将乳化液泵送到涡轮流量计，乳化液经电动调节阀，流至混合管，在此与沥青混合，然后进入乳化机乳化。乳化后的产品送至存储罐存放以备取用。乳化剂液流过电动调节阀时，为非自由状态流动，它受控制管理系统的制约，涡轮流量计检测的瞬时流量，转换成电流讯号输出，经过控制管理系统的处理比较，按照整定的油水比来控制电动阀的开度，使之符合最佳油水比的需要。为使控制完善，在系统中还设置有准备、抽样、原油试验、PH值调整和温度微调等工序。图2为本技术的结构主视图，它主要由乳化液保温罐〔12〕、热电偶〔11〕、〔14〕、沥青保温罐〔15〕、电热保温水罐〔13〕、涡轮流量变送器〔8〕、电动调节阀〔7〕、乳液泵〔5〕、沥青泵〔18〕、腰轮流量计〔20〕、光电转换器〔19〕、乳化机〔23〕、乳化机传动电机〔3〕、沥青泵传动电机〔22〕、机架〔25〕、横梁〔21〕、混合管〔29〕、电热管〔17〕及〔10〕、沥青泵柴油清洗管〔28〕等零部件构成。乳液泵〔5〕、电动阀〔7〕、沥青泵〔18〕、腰轮流量计〔20〕、沥青泵电机〔22〕、光电转换器〔19〕均支承在横梁〔21〕上。乳化机〔23〕及其传动电机〔3〕安装在机架〔25〕的底部，乳液保温罐〔12〕和沥青保温罐〔15〕则支承在机架〔25〕的顶部，乳化液保温罐〔12〕的下部接乳液管〔9〕、乳液管〔9〕接乳液泵〔5〕的进口端。电动阀〔7〕的进口端并接乳化管〔9〕和〔4〕及乳液泵〔5〕出口端。加热脱水后的沥青被泵送至沥青保温罐〔15〕中，由电热管〔17〕进行保温，保温的温度由热电偶〔14〕测定，呈流体状态的沥青经沥青阀〔16〕和泵〔18〕流至腰轮流量计进行计量，然后进入混合管〔29〕与乳化剂液化混合。混合后流至乳化机〔23〕中乳化，乳化后的产品经管道〔27〕输至存储罐存放。乳化液在保温罐〔12〕中由电热管〔10〕加热保温，其温度由热电偶〔11〕测定。由乳液泵〔5〕输至涡轮流量计〔8〕计量，计量后的数据转换成电流讯号输至控制管理系统。经控制管理系统处理输出控制讯号，进行放大，驱动电机，控制电动阀门〔7〕的开度(即控制流量的大小)。乳化剂液的多少，根据沥青牌号的不同而异，并按照W＝f(X)的函数关系调节。式中X代表沥青流量，W代表乳化剂液流量，f代表油水比，f值的大小由试验确定，其数值在1.2～1.8范围内变动，并且事先在控制管理系统中加以整定。因此在控制过程中只要知道沥青牌号就可按照整定值来控制。若油水比偏离整定值，控制管理系统输出控制讯号改变电动阀的开度，将油水比自动控制在最佳范围内。为使整个乳化装置的有效运行，本技术还配备有清洗系统。沥青因遇冷后粘性增加，为防止沥青堵死阀门、管道及有关设备，当完成一定批量生产后若需停机时，必须清洗。柴油箱〔26〕和管道〔28〕就是为此而设计的。停机时先行关闭沥青阀〔16〕，同时关闭管路〔27〕中的〔27A〕阀，使沥青泵〔18〕从柴油箱〔26〕抽取柴油，将沥青泵〔18〕、腰轮流量计〔20〕，乳化机〔23〕进行清理洗涤，清洗后的柴油与沥青混合物由管道〔27〕中的旁通阀〔27B〕返回柴油箱〔26〕中，此时阀〔27A〕关闭，而生产时〔27A〕打开。乳化机〔23〕经柴油清洗后，还需用热水清洗，热水箱〔13〕中的热水经热水管〔6〕进入乳化机〔23〕清洗，清洗后的废水排至专设的废水池中处理。为使乳化剂与热水能混合均匀，本装置设有拌搅罐〔30〕，用搅拌机〔31〕进行搅拌，搅拌好的乳化液进入乳液箱〔1〕供水泵〔2〕抽吸，乳液箱〔1〕和搅拌罐〔30〕用管道和阀门沟通。本技术的工作过程如下保温水罐〔12〕的下端接进液管〔9〕，进液管〔9〕的一端接乳液泵〔5〕，乳液泵〔5〕的出水端接电动控制阀〔7〕的进口，阀〔7〕的出口接混合管〔29〕的入口，混合管〔29〕接乳化机的进口。混合管〔29〕为叉形管，上端分别接电动阀〔7〕和腰轮流量计〔20〕，下端接乳机〔23〕的进口。乳化剂液就依次通过上述路线；乳化剂液还可通过另一条路线〕。沥青由沥青保温罐〔15〕经其下部的沥青阀〔16〕，通过沥青泵〔18〕，进入腰轮流量计〔20〕，再入混合管〔29〕，最后进入乳化机〔23〕进行乳化。在上述过程中沥青只计测其流量，并不控制流量，这样可使控制因素减少，而主要控制乳化剂液的流量，控制方式是电动阀〔7〕的开度，而开度的控制是通电控系统来完成。使控制迅速而准确，从而有效地控制油水比，以保证产品质量的稳定。图3为本技术油水比电气控制的方框图。它主要由腰轮流量计〔20〕、光电转换器〔19〕、涡轮流量变送器〔8〕、流量积算仪〔32A〕、〔32B〕、自动调节器〔33〕、电动操作器〔34

  一种涉及乳化沥青生产的乳化沥青油水比自控装置，它由机械和自动控制两大部分构成，其特征是机械部分主要由乳化液保温罐［１２］、沥青保温罐［１５］、沥青阀［１６］、沥青泵［１８］、腰轮流量计［２０］、光电转换器［１９］、沥青泵传动电动［２２］、横梁［２１］、乳化机［２３］、混合管［２９］、机架［２５］、乳液泵［５］、涡轮流量变送器［８］、电动阀［７］、乳化机传动电机［３］、供水泵［２］、乳液箱［１］、搅拌罐［３０］、搅拌机［３１］组成。沥青保温罐［１５］下端接沥青阀［１６］，沥青泵［１８］的进口端接沥青阀［１６］，下端接腰轮流量计［２０］，腰轮流量计［２０］的出口端接混合管［２９］，混合管［２９］的出口端与乳化机［２３］的进口相接，混合管［２９］，混合管［２９］的出口端与乳化机［２３］的进口相接，混合管［２９］上端的一分歧管接电动阀［７］，电动阀门［７］的进口端与乳液泵［５］的出口端以及乳液管和［４］并接，乳液箱［１］和搅拌罐［３０］用管道和阀门沟通，乳液泵［５］、电动阀［７］、沥青泵［１８］及其电机［２２］、腰轮流量计［２０］、光电转换器［１９］支承在横梁［２１］上，乳化机［２３］及其传动电机［３］安装在机架［２５］的底部，乳液保温罐［１２］和沥青保温罐［１５］则安置在机架［２５］的顶部，自动控制部分主要由腰轮流量计［２０］、光电转换器［１９］、涡轮流量变送器［８］、流量积算仪［３２Ａ］、［３２Ｂ］、自动调节器［３３］、电动操作器［３４］、位置发送器［３６］、伺服放大器［３５］、二相伺服电机［３７］、减速器［３８］、电动阀［７］构成，电动阀门［７］受控于自动调节器［３３］的信号。