1、安装前应检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输中是香损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲现象，如有则应拆泵进行清理洗涤修理和校正。

  2、安装泵的进油和排油管道时，其管径不小于泵的进油和排油口口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。

  3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上，为便于泵的启动，在近泵的排油管上一定得安装逆止阀。

  4、对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类(如:重油)的备用泵,必须是热备用泵。否则泵在低温下启动会电机过载或泵损坏。(建议在靠进泵的排油管上的逆止阀旁,并联安装一个小回流阀，对备用泵可微启回流阀,使泵缓慢逆转，其逆转速=100转1分，使部分热油经常流过泵内，达到泵热备用目的)。

  5、输送介质内含有机械杂质。将极度影响泵的运转和降低常规使用的寿命。因此在泵安装前，必须仔细清除进油管内的焊渣，沙粒等杂质，并应在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。(一般可用40-80目网)，过滤面积般不小于进油管横截面积的20倍。

  2、初次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵内无介质，应在泵的进油腔灌注适量输送介质，避免泵干启动。

  3、泵启动后，应密切关注注意电流表，压力表和真空表的數值，超出规定值时，应停泵找到原因后，再行启动。

  4、轴封处点滴泄漏，应属正常现象。当泄漏量大量增加时，对软填料密封应压紧填料压盖，对机械密封应停泵修复后，再行启动。

  6、如果泵长期不工作时，应进行油封，并按时进行检查油封情况，必要时重新油封。

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