螺杆泵检修解体步骤一、排放泵内介质在进行螺杆泵检修之前，需要先排放泵内的介质，确保泵内无残留介质，以免在检修过程中发生意外。

  二、拆除进出口管道在排放完泵内介质后，需要拆除进出口管道，以便对泵进行检修。

  在拆除管道时，必须要格外注意管道的连接方式和管道内的介质流向，确保正确的拆卸顺序和操作方式。

  三、取出轴承箱盖板轴承箱盖板是固定轴承的重要部件，需要将其取出以便对轴承进行全方位检查和更换。

  在取出盖板时，必须要格外注意盖板的连接方式和轴承的安装的地方，确保正确的操作顺序和方式。

  四、拆除螺杆泵驱动装置驱动装置是螺杆泵的重要组成部分，需要将其拆除以便对泵做全面检修。

  在拆除驱动装置时，必须要格外注意驱动装置的连接方式和传动方式，确保正确的操作顺序和方式。

  五、拆卸泵头与电机联轴器联轴器是连接泵头和电机的重要部件，需要将其拆卸以便对泵头和电机进行全方位检查和更换。

  在拆卸联轴器时，必须要格外注意联轴器的连接方式和传动方式，确保正确的操作顺序和方式。

  六、拆卸泵头和电机泵头和电机是螺杆泵的核心部件，需要将其拆卸以便进行全方位检查和更换。

  七、检查各部件磨损情况在拆卸完各部件后，需要对各部件进行全方位检查，查看是不是有磨损或损坏的情况。

  在更换部件时，必须要格外注意新部件的规格和质量，确保新部件符合原设备的标准和要求。

  九、清洗并组装各部件在更换完磨损或损坏的部件后，需要对各部件进行清理洗涤和组装。

  在组装时，需要按照正确的安装顺序和方式来进行组装，确保各部件的安装正确和牢固。

  先将旧液封拆下来，清洗液封座，然后安装新的液封，注意涂抹适量的黄油润滑，并按正确的顺序进行装配。

  在泵的使用的过程中，由于零部件的摩擦损耗或其他原因，泵在大多数情况下要进行拆卸维修或更换零部件。

  最后，拆卸泵的外壳和法兰，将泵的所有零件清洗干净，检查是否有损坏和磨损。

  一、螺杆泵组成结构：由螺杆、定子、轴承座总成、万向节总成、拉杆、三通、机架、出口连接短管、联轴器、柱销、电机、减速机。

  1.3．轴承座总成：壳体、轴承、机械密封或盘根、静环座或填料函，传动轴、压盖、轴承透盖、轴承隔板、卡簧、挡油盘、轴封、黄油嘴。

  1.4．万向节总承：连杆、连接头、传动销、球头支撑、挡圈、并丝圈（左旋，右旋）。

  1.8．出口连接短管：过流，泵出口与系统管线．联轴器总成：左右联轴器、挡环，柱销。

  1.11．电机：2、4、6、8、10级防爆/非防爆/变频电机，立式、卧式、电磁调速、变频调速。

  1.12．减速机：圆柱形（国泰、国茂、石家庄、ZDY系列），直连型（通力TR系列）、锤直型等。

  下图为陈氏螺杆泵重要零部件的拆装要领1、2、在拆联轴器及其它重要部件前要做好记号拆掉保温拆掉电机和减速机连轴护罩拆掉进出口连接管线减速机连轴器电机连轴螺栓连轴缓冲套缓冲套固定片3、移开减速机连轴器由缓冲套组成联轴器锁紧螺栓和锁垫使用公制17MM扳手减速机4、螺杆轴承连接器减速机内部结构5、轴承端盖6、轴承锁盘7、由于没有专用工具使用铁钻逆时敲击8、拆掉轴座四个螺栓和地脚螺栓9、旋出轴和缓冲连接口连接螺栓使用公制36MM 重型套筒地脚螺栓公制30MM 扳手使用专用盘轴器逆时盘轴，将螺杆旋出10、螺杆套将螺杆在轴继续逆时盘出11、12、螺杆锁定螺栓公制17MM13、拆掉缓冲套，使用专用工具将螺杆逆时盘出螺杆14、拆卸的螺杆全貌重庆明珠螺杆15、拆卸螺杆传动轴传动轴轴承16.传动轴17、安装轴承及传动轴传动轴的安装位置。

  6、长期不用的G型单螺杆泵、要作防锈处理、方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面、包括轴表面、填料壳体内腔等、并进行润滑.

  4、轴封安装:填料函安装时、应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内、便于扳手调整螺栓;

  但是，在设备运行确定时间后，有必要进行维护和修理或更换泵体、螺杆等部件时，就需要对单螺杆泵进行拆卸。

  一、拆卸前的准备工作在拆卸单螺杆泵前，需要做好以下准备工作：1.关闭泵和管道在拆卸单螺杆泵前，确定要先关闭泵和管道上的调整阀门和隔离阀门，防止液体在拆卸过程中流失或造成人员损害。

  2.排空管道排空管道可以防止在泵停止运行后，高粘度液体残留在泵体和管道中，对下一次运行产生不良影响。

  3.确定维护和修理方案在开始拆卸之前，要明确维护和修理方案，了解维护和修理的实在内容。

  假如需要更换或维护和修理的部件较多，建议提前准备好备件，以免因无法适时购买或运输而耽搁工期。

  4.准备工具和装备拆卸过程中需要用到各种工具，如螺丝刀、扳手等，确定要准备好。

  二、拆卸步骤1.拆卸进口管和出口管先用扳手将进口管和出口管拧下，然后拆卸法兰盘。

  2.拆卸波纹管和管卡拆卸波纹管和管卡时，需要先将管卡的螺丝拧松，把波纹管拉出来，并清理洗涤干净。

  3.拆卸泵盖和泵体拆卸泵盖需要用扳手把泵盖上的螺丝拧下来，然后用橡皮榔头轻敲泵盖，使泵盖松动后拆除。

  4.清洗全部拆卸后的部件都要进行清洗，包括泵体、螺杆、轴承座、密封圈等。

  三、注意事项在单螺杆泵拆卸的过程中，要注意以下事项：1.安全第一拆卸过程中，确定要注意安全，穿戴好安全装备。

  一、挑选工具，(F扳手，管钳，开口、梅花扳手各一套，300mm活动扳手一把，清洗盆，撬杠，铜棒，平口螺丝刀，拉力器，棉纱，手锤、青稞纸，枕木、砂纸，锉刀，放空桶黄油，游标卡尺，千分尺，听针，测温仪，振幅仪)所选工具用具灵活好用。

  二、口述：(按正确程序停运机组，戴绝缘手套拉下闸刀断电，挂好维修警示牌，阻断泵的进出口调节阀进行放空，排污，拆解电动机引线，记好相序，拆解连轴器护罩，拆解电动机底脚螺栓，将电动机移开90度角。

  三、首先对机油箱内的机油进行放空，用拉力器取下连轴器，取下键，均匀拆解泵盖螺栓、拆解泵体支撑架螺栓，平稳的搬下泵体，放在枕木上，拆解叶轮背帽，匀称撬下叶轮，放入清洗盆内，拆盘根压盖螺丝，拆解泵盖与轴承室的联接螺栓，将泵盖匀称撬动取下，取出旧盘根及水封环、盘根压盖、挡水圈，拆解轴承室的前后轴承端盖螺栓，取下端盖，取下泵轴与轴承的联接体，用拉力器取下轴承，将拆下的所有泵件进行清洗并检查。

  四、首先检查泵轴表层无严重的腐蚀磨坏，前后键槽完好、丝扣完好、用百分表测量泵轴的弯曲度应小于0.05mm。

  五、检查轴承运转灵活，砂架无松旷，滚珠无破损，弹道无划痕，无缺油温度过高变色状况，无跑内外圆状况，压铅法测轴承缝隙应小于0.2mm，超出应进行调换，用手工法装配轴承(即为：用套管击打法，敲击轴承的内圆，预防珠子破损)。

  六、检查轴承室内无铁屑毛刺，轴承室密封面光滑平整，看窗清晰完好，将轴承与泵轴的联接体装入轴承室，检查前后轴承盖板密封面完好，密封面抹黄油、加垫子，匀称紧固。

  本文档将介绍螺杆泵维修的实施方案，以便操作人员能够正确、高效地进行维修工作。

  二、维修前准备1. 确认维修对象：首先需要确认需要维修的螺杆泵型号、规格以及出现的故障情况，对维修对象进行全面的了解。

  2. 准备工具和材料：根据维修对象的具体情况，准备好需要使用的工具和维修所需的材料，包括螺丝刀、扳手、润滑油等。

  3. 安全措施：在进行螺杆泵维修前，必须做好安全防护工作，确保操作人员的人身安全。

  三、维修步骤1. 拆卸螺杆泵：首先，根据螺杆泵的结构和工作原理，逐步拆卸螺杆泵的外壳和相关部件，确保拆卸过程中不损坏其他部件。

  2. 检查故障部件：在拆卸完成后，对螺杆泵的各个部件进行仔细检查，找出故障部件并进行记录。

  3. 更换损坏部件：根据检查结果，对损坏的部件进行更换，确保更换的部件符合规格要求，并且安装牢固。

  4. 清洗和润滑：在更换部件后，对螺杆泵的其他部件进行清洗和润滑，确保螺杆泵的正常运转。

  5. 装配螺杆泵：在清洗和润滑完成后，按照逆序进行螺杆泵的装配工作，确保每个部件的安装位置和紧固力度符合要求。

  6. 系统调试：在螺杆泵装配完成后，进行系统调试，确保螺杆泵的各项指标符合要求，达到正常工作状态。

  四、维修注意事项1. 维修过程中，严格按照操作规程进行，确保操作人员的安全。

  2. 在更换部件时，要选择质量可靠的原厂配件，确保更换部件的质量和适配性。

  3. 在清洗和润滑过程中，使用适量的润滑油和清洗剂，避免过量使用或者不足造成的问题。

  4. 在系统调试过程中，要注意观察螺杆泵的工作状态，及时发现并解决问题。

  五、总结螺杆泵的维修工作是一项重要的工作，正确的维修实施方案能够保证螺杆泵的正常工作，延长设备的使用寿命。

  在进行螺杆泵维修时，操作人员应该严格按照维修步骤进行，注意维修中的安全和细节，确保维修工作的质量和效果。

  ②按图所示，将 泵电机拆下。 Nhomakorabea③ 甲上按 拆，图 下再所

  ⑦按图所示，使用螺纹顶 出孔将端盖乙拆下，然 后顺序取出端盖乙内的 活塞环套、密封轴套、 轴承，以及干式密封

  ⑧使用与前一 次相同的方 法，按图所 示方向将泵 在木架上翻 转，注意在 泵的翻转前 方必须有支 撑托住泵

  ⑨按图所示，先拆出侧 盖与转子组装件，然 后将组装件整体向上 吊出。拆卸过程完毕

  泵的拆装实验指导书机场学院油气储运综合实验室江国业2009年12月泵的拆装实验指导书一、实验目的1.认识各类型泵的外观结构和内部结构。

  四、泵的完全拆装步骤本实验的重点是认识结构和工作原理，不要求掌握完整的拆装步骤，下述步骤仅供参考。

  (一)水环式真空泵的拆装步骤拆卸步骤：拆卸前将泵中水放出，如密封垫损坏，需要更换同样厚度的密封垫。

  1.松开泵盖与泵体间的紧固螺丝；2.取下泵盖及圆盘；3.松开叶轮紧固螺丝；4.取出叶轮；5.取下平键；6.松开泵体与电机法兰紧固螺丝；7.取下泵体；8.取出孔用挡圈和油封。

  (二)离心泵的拆装步骤装配步骤(装配图附后)：1.预先可将各处的连接螺栓、丝堵分别拧紧在相应的零件上；2.预先可将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上；3.预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖上；4.将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈；5.将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动热圈、叶轮螺母等装上并拧紧。

  在上述装配过程中，一些小件中平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。

  (三)螺杆泵的拆装步骤拆卸步骤：1.拆开泵的出口部件，可见螺杆轴头；2.拆下长筒与三通的连接螺栓，两手分别抓住联轴器和长筒前后旋动，取下长筒；3.将轴承附近电机一侧的轴上一个紧固螺栓旋下，抽出螺杆轴；4.打开轴承盖，拆下紧固销，取出轴承；5.其他过程略。

  然后，根据设备资料和实际情况记录下泵的各个连接部件和位置，以便后续组装时参考。

  接下来，开始逐步拆解泵的各个部件，将泵体与泵盖分开，并将叶轮、轴、轴套等部件取出。

  清洗时，可以使用刷子等工具进行清洁，要注意不要使用过度力量，以免损坏部件表面。

  清洗完成后，对泵的各个部件进行检查，包括叶轮的磨损情况、轴的弯曲程度、轴套的磨损程度等。

  同时，在进行检修和组装时，要注意各个部件的配合情况，避免出现偏差或错位。

  通过认真的拆装和检修，可以及时发现和解决泵的故障，延长设备的使用寿命，保障生产效率。

  在进行拆装和检修时，需要注意安全问题，并遵循相关操作规程和操作手册，确保工作顺利进行。

  6. 在重新安装定子时，应确保所有的密封件和轴承已经更换，并且安装的位置和方向正确。

  以上是螺杆泵定子拆卸的基本步骤，如果需要更复杂的操作，建议请专业技术人员进行。

  准备工作在开始拆卸之前，我们有必要进行以下准备工作：1. 确保螺杆泵处于停机状态，并切断电源以确保安全。

  3. 根据螺杆泵的型号和规格，查阅相应的拆卸手册或技术资料，了解拆卸步骤和需要注意的几点。

  拆卸步骤第一步：移除进出口法兰连接螺栓及管路1. 使用螺丝刀或扳手，依次拆下进出口法兰的连接螺栓，并将法兰与管路分离。

  2. 根据需要，可以使用扳手或扳手套件，将法兰上的接头拧下，并将管路与法兰完全分离。

  第二步：拆除驱动装置与底座1. 检查螺杆泵的驱动装置，如电机或减速机，确保已切断电源并将其固定在底座上。

  2. 使用扳手和螺丝刀，将驱动装置与底座上的螺栓拆下，使驱动装置完全分离。

  第四步：清洁和检查1. 将螺杆和转子分别放入清洁剂中浸泡，彻底清洗掉污垢和沉积物。

  在拆卸法兰和管路时，可以先打开放气阀，并预先放置适当的容器来接收可能泄漏出的液体或气体。

  2. 在拆卸过程中要小心操作，避免损坏螺杆泵的零部件，尤其是螺杆和转子。

  3. 在拆卸之前，最好和相关技术人员进行沟通和交流，以确保对整个拆卸过程有清晰的了解，并根据真实的情况调整操作步骤。

  接下来，小心翼翼地把那些螺丝拧开，别着急，慢慢来，可别把螺丝弄丢了，那可就麻烦啦！

  有时候啊，可能会遇到一些不太好弄的地方，别着急上火呀，咱得冷静想想办法。

  等你熟练了，就会觉得这也没那么难嘛，就像骑自行车一样，一开始可能摇摇晃晃，但骑多了就顺溜啦！相信自身，一定能行！。

  二、实训时间2023年10月15日三、实训地点机械工程实训室四、实训内容1. 单螺杆泵的拆卸步骤2. 单螺杆泵的装配步骤3. 拆装过程中的需要注意的几点五、实训过程1. 单螺杆泵的拆卸步骤（1）首先，将单螺杆泵从工作现场断开电源，确保安全。

  2. 单螺杆泵的装配步骤（1）在重新装配前，检查待装零件的质量，确保无损坏。

  六、实训结果通过本次实训，学生掌握了单螺杆泵的拆卸与装配过程，熟悉了其结构组成和工作原理。

  在拆装过程中，学生学会了如何检查磨损情况，如何调整密封，如何装配连杆等，提高了实际操作能力。

  八、实训总结本次实训使学生掌握了单螺杆泵的拆装技能，提高了学生对机械设备维护和故障排除的实际操作能力。

  在今后的工作中，学生将能够更好地应对机械设备故障，为企业的生产和发展做出贡献。

  7. 欲从后支架上卸下螺杆，可于两轴端置一木板，轻击木板即可将两螺杆同时取出。

  3. 利用加于轴承间的调整垫片，消除后轴承游隙，防止轴产生窜动，一般安装后轴向窜动量小于0.05mm。

  用合适的螺丝刀把螺丝拧下来，把这些螺丝放在一个小盒子里，免得弄丢了，不然就像做饭的时候找不到盐一样让人着急。

  可以用一些专门的工具，像是小钳子之类的，但要注意别把周围的部件给弄坏了。

  用干净的布把里面的灰尘、油渍等都擦干净，确保新螺杆有一个干净整洁的“家”。

  把新螺杆慢慢地放进原来的位置，要放得准，就像把钥匙锁孔一样，得严丝合缝。

  拧紧螺丝的时候也不能太用力，不然容易把螺丝拧滑丝了，那就又有新的麻烦了。

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  7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。

  3、轴封安装：填料函（18）安装时，应使填料压盖（16）压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；

  (a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是不是正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转)

  (d)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。

  (e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右）