1、单螺杆泵在拆卸前须先行脱离动力端。2、拆卸泵头，卸下泵头固定螺母，取下泵头。3、拉出定子。4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒，对采用机械密封的须得小心谨慎，否则易引起动、静环的破碎。

  1、单螺杆泵在拆卸前须先行脱离动力端。2、拆卸泵头，卸下泵头固定螺母，取下泵头。3、拉出定子。4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒，对采用机械密封的须得小心谨慎，否则易引起动、静环的破碎。

  单螺杆泵是常用的螺杆泵，这种泵结构相对比较简单，在出现故障或需要移动安装的地方时不可避免地需要拆卸螺杆泵，那么单螺杆泵拆卸的步骤是什么呢？

  2、拆卸泵头，卸下泵头固定螺母，取下泵头，如无泵头而只有输出法兰的单螺杆泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子，要换掉定子时拆下此法兰。

  4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒，先卸下三通，卸去钢丝卡圈或紧定螺钉，退出圆柱销防落套后，取下圆销，接下来可分离转子、连杆、短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的须得小心谨慎，否则易引起动、静环的破碎。

  1、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，检查外表有没有损坏。

  2、装配填料密封，在装配填料密封时，注意调整密封不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封，则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。

  3、安装连杆，连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。

  5、安装泵头，安装泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。

  1、单螺杆泵拆卸时，要注意按照办法来进行，并提前将单螺杆泵与电动机分开、清空介质，防止电动机和有毒介质伤人。

  2、单螺杆泵拆卸后，如果长时间不用的话，应在未喷漆的金属表面（包括轴表面、填料外壳的内腔等）上涂防锈油脂，以进行防锈处理，并润滑它们。

  单螺杆泵又称偏心转子泵，属于转子式容积泵，是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化，从而输送液体的，这种泵具有对介质的适应能力强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高等特点，应用场景范围在迅速扩大。

  单螺杆泵输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：1级泵：工作所承受的压力为0.6 MPa；2级泵：工作所承受的压力为1.2 MPa；3级泵：工作所承受的压力为1.8 MPa；4级泵：工作所承受的压力为2.4 MPa；由于输送介质情况的不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照选型手册选择衬套级数。

  单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择最重要，对于粘度越大的介质，应尽可能地选择低转速。同时，转速越高，磨蚀性越快，对于磨蚀性较强的介质，需要降低转速以延长单螺杆泵的寿命。

  单螺杆泵定子衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般一般的情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以我们要对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性知道。目前，应用较多的有丁晴橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶，及食品级橡胶。其中，丁晴橡胶拥有非常良好的耐油性，可拿来输送含油污泥、污水、机油等介质；三元乙丙橡胶拥有非常良好的耐酸碱性，因此能用来输送烯酸、碱及各种极性化学品；氟橡胶具有非常好的耐酸碱性，更适合浓酸以及温度比较高的工况。

  一般单螺杆泵的性能表或特性曲线cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。

  根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。正常的情况下，对于磨蚀性严重、转速高、市政污泥、电厂等高要求单位，建议选用机械密封。而对于流动性较差以及拆转维护较难的情况，则应选择填料密封。

  由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

  以上为单螺杆泵选型考虑的要点，当然除了考虑现场工况，介质特性及不一样的材质配件的适用性之外，由于材质的不同，单螺杆泵的价格也相差甚远，因此，用户还应该在预算内选择性价比较高的单螺杆泵。

  螺杆泵是常用的水泵，在使用较长时间或使用、保养不当的情况下，有极大几率会出现一些故障，下面是常见的螺杆泵故障原因和维修方法：

  故障原因：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过允许吸入真空高度；电动机反转；介质粘度过大。

  故障原因：吸入管路漏气；安全阀没有调好或工作所承受的压力过大，使安全阀时开时闭；

  故障原因：吸入管路堵塞或漏气；螺杆与泵套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够。

  解决办法：检修吸入管路；磨损严重时应更换零件；调整弹簧、研磨阀瓣与阀座；修理或更换电动机。

  故障原因：泵与电动机不同心；螺杆与泵套不同心或间隙大；泵内有气；安装高度过大，泵内产生汽蚀。

  解决办法：调整同心度；检修调整；检修吸入管路，排除漏气部位；降低安装高度或降低转速。

  故障原因：装配位置不对；密封压盖未压平；动环或静环密封面碰伤；动环或静环密封圈损坏。

  解决办法：重新按要求安装；调整密封压盖；研磨密封面或更换新件；更换密封圈。

  故障原因：底阀卡死；滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气；转向不对；叶轮流道堵塞。

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