③电机启动采用Y —Δ转换方式，以避免直接启动导致的不良后果。

  料斗、S阀等关键受力元件的设计，采用I－DEAS计算程序对其受力状态、结构钢度、应力集中状况做了细分网格的有限元计算，设计出的料斗、S阀结构钢度好、工艺性佳，避免了同种类型的产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象。泵虎投放市场的产品，料斗及S阀从未出现异常。

  采用强制风冷大散热器装置，确保液压系统的工作油温控制在正常工作范围，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。

  ①搅拌机构采用独特的结构及形式，将液压马达与搅拌轴承座完全隔离，即使搅拌密封磨损漏浆，也不会影响液压马达。同时，采用双马达，确保搅拌力矩足够大，即使料况差的情况下也能正常搅拌不被卡死。

  润滑系统采用集中双泵自动润滑系统，在润滑泵吸油、压油出口均设有过滤器，避免分油器因油脏而堵塞。使用带有溢流指示的递进式分油器，使堵塞自动显示，并确保管路中的混凝土不倒流，保证润滑系统的可靠，延长S阀使用寿命。

  中等排量浇筑（最高可达每小时80立方左右）水平700米左右或垂直240米左右，供电稳定工地等。

  ①本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵送油路和S阀摆动油路相互独立，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。

  ②主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，避免了换向冲击，使主泵送油路换向更可靠、平稳。

  中等排量浇筑（实际排量可达每小时3-60立方左右），水平400米-600米左右或最低确保垂直130米，供电稳定工地等。

  ①本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵送油路和S阀摆动油路相互独立，使系统简单，元件寿命延长，可靠性更高，并便于故障判断和排除。

  ①该泵全国独家采用可编程序控制器。通过编程，用软件代替传统的中间继电器和时间继电器等分离控制元件，大幅度减少了电器元件的使用数目及接线数量，使电控系统可靠性明显提高。同时，可编程序控制器带有输入、输出的故障显示，使故障排除简单明了。

  采用强制风冷大散热器装置，确保液压系统的工作油温控制在正常工作范围，从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。

  ②主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制，避免了换向冲击，使主泵送油路换向更可靠、平稳。

  ③泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，主泵还具备系统超压时，油泵压力自动切断截流装置，使主泵获得多级可靠保护。

  ③泵送液压系统具有安全溢流保护，同时，主泵还具备系统超压时，油泵压力自动切断截流装置，使主泵获得多级可靠保护。

  ①该泵全国独家采用可编程序控制器。通过编程，用软件代替传统的中间继电器和时间继电器等分离控制元件，大幅度减少了电器元件的使用数目及接线数量，使电控系统可靠性明显提高。同时，可编程序控制器带有输入、输出的故障显示，使故障排除简单明了。

  ③电机启动采用Y —Δ转换方式，以避免直接启动导致的不良后果。

  料斗、S阀等关键受力元件的设计，采用I－DEAS计算程序对其受力状态、结构钢度、应力集中状况做了细分网格的有限元计算，设计出的料斗、S阀结构钢度好、工艺性佳，避免了同种类型的产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象。泵虎投放市场的产品，料斗及S阀从未出现异常。

  ①搅拌机构采用独特的结构及形式，将液压马达与搅拌轴承座完全隔离，即使搅拌密封磨损漏浆，也不会影响液压马达。同时，采用双马达，确保搅拌力矩足够大，即使料况差的情况下也能正常搅拌不被卡死。

  润滑系统采用集中双泵自动润滑系统，在润滑泵吸油、压油出口均设有过滤器，避免分油器因油脏而堵塞。使用带有溢流指示的递进式分油器，使堵塞自动显示，并确保管路中的混凝土不倒流，保证润滑系统的可靠，延长S阀常规使用的寿命。