首先，关闭螺杆泵的电源，断开电机与螺杆泵的连接，然后拆下螺杆泵的泵头。使用适当的工具，如扳手、套筒等，卸下螺杆泵的螺杆组件，然后从泵头中取出。

  接下来，将卸下的螺杆和转子单独放置在干净无污染的环境中。确保用洁净的空气清洗转子与泵室之间的死角区域，以免积累沉淀物影响螺杆泵的性能。

  关键部位的检查包括对齿轮箱、轴承、密封件等部件的检查。使用手动旋转轴承来检查轴承的运转是不是正常。检查齿轮箱齿轮和轴键有无裂纹、有无严重的磨损。检查密封件是否老化，有无裂纹，并确保密封件清洁无杂质。

  根据检查的结果，进行一定的修复或更换工作。如果轴承、齿轮或密封件出现严重损坏，应立即更换。如果密封件有轻微磨损，能够正常的使用研磨剂进行处理。

  完成修复和更换后，进行螺杆泵的重新装配。将新的零部件装配到泵头上，确保所有的密封件都安装正确。然后，将螺杆和转子重新组装在一起，确保螺杆与转子的配合良好。

  最后，进行调试。启动电机，检查螺杆泵的运作时的状态，确保泵的运行平稳、无噪音。如果存在异常声音或振动，应立即停机检查。

  在拆卸和清洗过程中，要确保所有的零部件都干净无杂质。避开使用不洁净的工具或零件，防止造成二次污染。

  对于关键部位的零件检查，要细致及时。一经发现严重磨损或损坏，应立即来更换。避免因小失大，影响整个设备的性能和寿命。

  在重新装配过程中，要确保每个零部件的位置和安装准确无误。特别是密封件，如果装配不当，有几率会使泄漏或者性能下降。

  在调试阶段，要仔细检查螺杆泵的运作时的状态。确保泵的运行平稳、噪音正常，无异常振动或发热。如果存在不正常的情况，应立即停机检查并采取对应的措施。